Cleanroom kleding
Alleen de beste service voor uw cleanroom kleding
In schone ruimtes behoren mensen tot de sterkste bronnen van besmetting. Het juiste gebruik van hoogwaardige cleanroomkleding om de producten te beschermen is daarom onmisbaar. Om het cleanroomkledingsysteem optimaal te laten functioneren, moeten de eisen voor de kleding met de omstandigheden op het terrein nauwkeurig worden aangepast en moet het textiel onder cleanroomomstandigheden worden onderhouden met een specifiek verwerkingsproces. Alleen dan kan de kleding het product effectief beschermen tegen menselijke besmetting.
Alsco biedt u de optimale oplossingen bij de keuze van cleanroomkleding voor elke individuele medewerker, hun professionele gebruik en voorbereiding.
Van de relevante zuiverheidsklassen ISO 3 tot ISO 9 volgens EN ISO 14644-1, twee van onze cleanrooms voldoen aan de ISO-klasse 4. Nog eens twee cleanrooms voldoen zelfs aan de GRENSwaarden van ISO-klasse 3. Alsco is momenteel de enige professionele kledingleverancier in Duitsland die deze veeleisende classificatie heeft.
Het Alsco back-upconcept met productie op twee locaties garandeert onze klanten ook 100% leveringszekerheid in de beste cleanroomkwaliteit om mensen te beschermen.
Gecertificeerde cleanrooms voor een efficiënte bereiding van uw cleanroomkleding
Sinds 1982 is Alsco actief op het meest gevoelige gebied van textieldiensten. Als expert in textieldiensten exploiteert Alsco 31 cleanrooms met de hoogste kwaliteitseisen op drie continenten.
Cleanroom gebruikers in dit land kunnen rekenen op de beste kwaliteit van de service van 4 cleanrooms van de hoogste ISO klassen. Om u continu van hoge kwaliteit te kunnen bieden, worden onze processen voortdurend gemonitord. Dit omvat continue monitoring van cleanroomomstandigheden door continue deeltjesbewaking van de deeltjes in de lucht in de cleanroom, evenals regelmatige microbiologische monitoring van productgerelateerde oppervlakken en personeelshanden.
Dit omvat ook cleanroom kleding, in combinatie met professionele ontsmetting.
De Alsco processtroom in onze cleanroom
De ontsmetting van cleanroomtextiel is onderworpen aan de hoogste eisen, waaraan onze medewerkers voldoen volgens strikte procedure en werkinstructies. Het doel van alle werkstappen in het verwerkingsproces is om te voldoen aan DIN EN ISO 14644.
Stap voor stap handleiding
1. Sorteren van de wasserij
In de vuilwasacceptatie worden alle items visueel geïnspecteerd en gesorteerd op mate van verontreiniging en artikeltypen. Defecte artikelen worden gesorteerd en aan het cleanroomvriendelijke reparatieproces gevoerd. Dit is een essentieel voorbereidingsproces, bijvoorbeeld om de zwaar vervuilde delen van een detachur (vlekbehandeling) doelgericht te kunnen voeden. Normaal gesproken worden vervuilde artikelen aan het wasproces van de cleanroom gevoerd, ontworpen voor maximale textielbescherming.
2. Speciale behandelingen: voorwassen, detachur en naaien
Wasbaar sterker vuil wordt voorgewassen in het grijze gebied en vervolgens in het ontsmettingsproces in de cleanroom gevoerd. Zware besmetting wordt verwijderd door een detachur met speciale vlekbehandelingsmiddelen. Voordat deze onderdelen in het wasproces van de cleanroom worden ingevoerd, moeten de opgeloste vuildeeltjes en de decahiermiddelen worden weggespoeld door voorwassen in het grijze gebied. De technische kenmerken van cleanroomkleding mogen niet worden gewijzigd door naai- en reparatiewerkzaamheden. Voor reparatiedoeleinden worden alleen cleanroom-compatibele naaimaterialen en ingrediënten (ritsen, drukknoppen, enz.) gebruikt.
Alle speciale behandelingen worden zeer zorgvuldig uitgevoerd en volgens de strikte richtlijnen voor de verwerking van cleanroom textiel.
3. Wassen en drogen
Normaal gesproken bevuilde items in de cleanroom wasproces zonder voorbehandeling. Na voltooiing hiervan worden de artikelen op een textielvriendelijke en stofspecifieke manier gedroogd en onderworpen aan een kwaliteitscontrole. Elke wascyclus wordt digitaal geregistreerd.
4. Helmke Drum
Deze test simuleert het deeltjesafgifte van het cleanroomtextiel tijdens het bewegen. Het textiel wordt in een roterende trommel geplaatst om deeltjes op een gecontroleerde manier van het oppervlak van de cleanroomkleding te laten komen. Gedurende een vooraf bepaalde tijd kan de gemiddelde deeltjesconcentratie van de lucht in de trommel worden bepaald door middel van een automatische deeltjesteller. De Helmke drumtest wordt uitgevoerd in overeenstemming met de eisen van het INSTITUTE of Environmental Sciences and Technology (IEST) in overeenstemming met de IEST-RP-CC003.2 richtlijnen.
De itemspecifieke Helmke drumwaarden worden opgeslagen om te downloaden in de Alsco online portal, met vermelding van het batchnummer, datum, tijd en machine specificatie.
5. Rimpels en vacuümverpakkingen
Alle in de cleanroom ontsmette textiel wordt met de hand in de cleanroom gevouwen, verpakt in een PE-zak en gestofzuigd volgens de geldige gebruiksaanwijzing. De foliezakken zijn voorzien van een dubbele lasnaad en gecontroleerd op dichtheid. Afhankelijk van de eisen van de klant kunnen steriele goederen gemakkelijk of twee keer worden verpakt in steriele zakken en vervolgens worden gevoerd aan het gevalideerde sterilisatieproces.
Om een vlekkeloze kwaliteit van uw was te allen tijde te garanderen, worden tijdens het verwerkingsproces strenge kwaliteitscontroles uitgevoerd
ALSCO CLEANROOM SERVICE
Als wereldwijde leverancier van professionele kledingleasing heeft Alsco in Duitsland een leidende positie ontwikkeld voor de cleanroomsector. Het portfolio omvat professionele voorbereiding van textiel, innovatieve documentatietechnologie, stoomsterilisatie, bèta/gammabestraling, een landelijk logistiek netwerk, uitgebreide ondersteuning en klantspecifieke complete oplossingen.
Alsco heeft wereldwijd 17 cleanrooms van de hoogste kwaliteitseisen. In 2008 breidde Alsco verder uit in de cleanroomdivisie en heeft in totaal vier cleanrooms in Duitsland. Naast de Reinigingsruimte regensburg, gecertificeerd door het ISO 14644-1 cleanroom certificaat volgens de eisen van ISO klasse 3, heeft Alsco ook drie extra cleanrooms in Dresden. Deze zijn gecertificeerd volgens ISO klassen 4-5.
Alsco is ook gecertificeerd volgens DIN EN ISO 9001:2008, kwaliteitsmanagementsysteem. Alsco is ook gecertificeerd volgens het Intex RABC-systeem volgens DIN EN 14065 om te voldoen aan de hygiëne-eisen. Daarnaast ontving Alsco de “VERY GOOD” award van Service Rating en heeft het sociaal certificaat.
De processtroom in de Cleanroom alsco
Bij de verwerking van cleanroomkleding worden alle processtappen in onze grijs/schone ruimte nauwkeurig gedefinieerd en strikt nageleefd om een optimaal zuiverheidsresultaat te verkrijgen. Het Alsco-proces wordt hieronder gepresenteerd, dat de kwaliteit van onze diensten met ijzerdiscipline en de grootst mogelijke zorg garandeert.
Klik op de afzonderlijke stations aan de linkerkant voor meer informatie.
Uw voordelen
Volledig leasesysteem
- geen investeringen, geen kapitaalverbintenis, beheersbare kosten op lange termijn, fiscaal aftrekbare kosten
- geen inkoopkosten en geen opslag
- automatische vervanging als de opgegeven levenscyclus wordt overschreden
- Reparatie, maatwissel en vervanging bij normale slijtage gratis
- Ontwerp, kwaliteit en pasvorm blijven consistent op de lange termijn voor vervanging en daaropvolgende levering
- Voorraaduitbreiding en montage van de site zonder problemen en snel
Aankoopsysteem met en zonder wasvolgorde
- geen inkoopkosten, geen tijdrovende leverancierszoekopdracht
- Profiteren van de betaalbare Alsco inkoopprijs
- ongecompliceerd, snel bestellen mogelijk in de online shop
- we houden rekening met uw individuele wensen
- Ordersequenties, hoeveelheden, levering en factuuradres worden door u bepaald
Wasvolgorde
- professionele reiniging en bereiding van werkkleding en textiel
- hoogwaardige textielopwerkingstechnologie
- Gevalideerde wasprogramma’s en bewerkingsprocessen
- Documentatie van productiestappen via RFID-chip en barcodemarkering
- langdurige bruikbare kleding door textielvriendelijke en
- standaard-compliant reinigingsprocessen
- Zorgen voor een constante goede waskwaliteit door
- Toepassing van geteste wasprocessen en gecertificeerde detergentia
Gecertificeerde cleanrooms voor een efficiënte bereiding van uw cleanroomtextiel
Om het kwaliteitsniveau te verhogen, vindt een continue nieuwe en verdere ontwikkeling plaats.
TÜV Rheinland certificeert de Alsco cleanrooms Dresden en Regensburg door jaarlijkse audit van de naleving van de eisen van het kwaliteitsmanagementsysteem volgens ISO 9001:2008. Deze audit zorgt voor duurzame kwaliteitsborging bij Alsco.
De branchevereniging Textil Service e. V. intex en het wfk-Institut verklaren jaarlijks aan Alsco dat zij een RABC-systeem heeft ingevoerd in overeenstemming met de Europese hygiënenorm EN 14065 “Textiel verwerkt in wasserijen – controlesysteem – Biocontamination” voor de opwerking van textiel.
Een gerenommeerd testinstituut verklaart dat Alsco voldoet aan EN ISO 14644-1:1999 cleanroom classificatie jaarlijks, volgens ISO Klasse 4 voor twee cleanrooms en ISO Klasse 3 voor twee Alsco cleanrooms.
Alsco kreeg dit jaar voor de vijfde keer dit jaar een “VERY GOOD” service kwaliteit van het onafhankelijke in Keulen gevestigde bureau ServiceRating GmbH met de award met vier kronen.
De continue inspectie van de vereiste kwaliteitseisen voor de verwerking van cleanroomkleding volgens de strengste specificaties, normen en richtlijnen en enkele andere eisen maken alsco Berufskleidungs-Service GmbH tot haar betrouwbare partner op het gebied van cleanroomservice.
