Cleanroomkleding
Startpagina › Cleanroomkleding

Cleanroomkleding van Alsco – gecertificeerde kleding volgens ISO-klassen 3 tot 9

Waarom cleanroomkleding zo belangrijk is

Elke molecule telt in de cleanroom. Dat weten we: Mensen zijn vaak de grootste bron van besmetting. Hoogwaardige cleanroomkleding beschermt niet alleen het product, maar beschermt ook uw processen tegen verstoringen.
Bescherming kan alleen worden geoptimaliseerd als kleding, gebruik en reprocessing perfect op elkaar zijn afgestemd.

Alsco Duitsland heeft bijna 40 jaar ervaring in het reinigen en opwerken van cleanroomtextiel. Wij zijn de specialist voor bijzonder hoge normen, want wij bieden ook een klasse 3 classificatie volgens EN ISO 14644-1, die ongeëvenaard is in Duitsland.

Heeft u vragen over cleanroomkleding, onderhoud en service? Neem dan contact met ons op via reinraum@alsco.de. Wij helpen u graag verder.

Klik hier om direct naar onze cleanroomkleding te gaan
Bronnen van besmetting op het lichaam

Onze expertise

  • De enige Klasse 3 certificering in Duitsland in overeenstemming met EN ISO 14644-1 – momenteel is er geen andere leverancier met deze certificering in Duitsland.
  • Vier cleanrooms in Duitsland met hoge ISO-klasse certificering (ISO 3 en ISO 4)
  • Wereldwijd netwerk: In totaal 31 cleanrooms wereldwijd in het Alsco-bedrijf
  • Certificeringen & bewijzen:
    – DIN EN ISO 9001:2015 (kwaliteitsmanagement)
    – InteX-RABC-systeem in overeenstemming met EN 14065 (hygiënebeheer)
    – Regelmatige audits door TÜV, onafhankelijke testinstituten en “VERY GOOD”-waardering voor dienstverlening

Processtroom: Hoe wij cleanroomkleding verwerken

Voor de ontsmetting van cleanroomtextiel gelden de hoogste eisen, waaraan onze medewerkers volgens strikte procedures en werkinstructies voldoen. Het doel van alle werkstappen in het voorbereidingsproces is om te voldoen aan DIN EN ISO 14644.

Alsco processtroom voor het reinigen van cleanroomkleding

Het versleten cleanroomtextiel wordt door onze servicechauffeurs op individueel overeengekomen intervallen opgehaald.

In de ontvangstruimte voor vuil wasgoed worden alle items visueel geïnspecteerd en gesorteerd op vervuilingsgraad en itemtype. Defecte items worden uitgesorteerd en naar het cleanroomgeschikte reparatieproces gestuurd. Dit is een essentieel voorbereidend proces, bijv. om zwaar vervuilde items specifiek te kunnen versturen voor spotting (vlekkenbehandeling). Normaal vervuilde artikelen worden naar het cleanroom wasproces geleid, dat ontworpen is om textiel zo goed mogelijk te beschermen.

Zwaarder vuil dat uitgewassen kan worden, wordt voorgewassen in de grijze kamer en vervolgens naar het ontsmettingsproces in de cleanroom gestuurd. Zware vervuiling wordt verwijderd door onthechting met speciale vlekbehandelingsmiddelen. Voordat deze onderdelen het cleanroom wasproces ingaan, moeten de losgemaakte vuildeeltjes en de vlekbehandelingsmiddelen worden uitgewassen in een voorwas in de grijze kamer.
Alle speciale behandelingen worden uiterst zorgvuldig en volgens de strenge richtlijnen voor de verwerking van cleanroomtextiel uitgevoerd.

Reparaties worden uitgevoerd met materialen die geschikt zijn voor cleanrooms (stoffen, ritsen, knopen, enz.) zonder afbreuk te doen aan de technische eigenschappen.

Normaal bevuilde items gaan zonder voorbehandeling het cleanroom wasproces in. Als dit klaar is, worden de items op een voorzichtige en stofspecifieke manier gedroogd en aan een kwaliteitscontrole onderworpen. Elke wascyclus wordt digitaal geregistreerd.

Deze test simuleert het vrijkomen van deeltjes uit het cleanroomtextiel tijdens beweging. Het textiel wordt in een draaiende trommel geplaatst om deeltjes op een gecontroleerde manier van het oppervlak van de cleanroomkleding te verwijderen. De gemiddelde deeltjesconcentratie van de lucht in de trommel kan gedurende een bepaalde tijd worden bepaald met een automatische deeltjesteller. De Helmke-drumtest wordt uitgevoerd volgens de specificaties van IEST-RP-CC003.2 van het Institute of Environmental Sciences and Technology (IEST).
De artikelspecifieke Helmke Drum-waarden worden opgeslagen in het Alsco online portaal en kunnen klantspecifiek gedownload worden, met vermelding van batchnummer, datum, tijd en machinegegevens.

Al het textiel dat in de cleanroom wordt ontsmet, wordt met de hand gevouwen volgens de geldende werkinstructies in de cleanroom, verpakt in PE-zakken en vacuüm verpakt. De foliezakken worden dubbel geseald en gecontroleerd op lekken. Afhankelijk van de eisen van de klant kunnen steriele goederen in enkele of dubbele steriele zakken worden verpakt en vervolgens in het gevalideerde sterilisatieproces worden ingevoerd.

Het gereinigde en ontsmette textiel wordt vakkundig afgeleverd door onze servicewagens en, indien u dat wenst, gesorteerd in de lockercompartimenten.

Alsco cleanroom processtroom

Uw voordelen met de Alsco cleanroomservice

Volledige leveringszekerheid

Back-up locaties en dubbele productie garanderen 100% betrouwbaarheid.

Hoge kwaliteit door voortdurende controle

– Deeltjesbewaking en microbiologische bewaking in onze cleanrooms
– Gevalideerde processen en regelmatige bewaking in overeenstemming met normen

Transparantie door documentatie

Helmke-Drum test-, proces- en batchinformatie in het klantenportaal

Veelzijdige prestatiesystemen

Keuze tussen leasing, wasorder of aankoopmodellen met service

Prestatiesystemen & opties

PrestatiekenmerkVolledig leasesysteemWasbestellingAankoopsysteem met wasorder
Geen investeringen✔️––
Planbare kosten✔️––
Onmiddellijk fiscaal aftrekbaar✔️✔️✔️
Geen aankoopinspanning✔️––
Geen opslag✔️––
Automatische vervanging wanneer de levensduur wordt overschreden✔️––
Reparatie, vervanging & maatruil bij normale slijtage✔️––
Gestandaardiseerd ontwerp & pasvorm voor volgende leveringen✔️––
Uitbreiding van inventaris / locatievoorraad✔️––
Professionele reiniging & voorbereiding✔️✔️✔️
Hoogwaardige standaard wasprocessen✔️✔️✔️
Documentatie via RFID / barcode✔️✔️✔️
Duurzame kleding✔️✔️✔️